衣架机的润滑与保养对于确保其正常运行、延长使用寿命以及提高生产效率都非常关键。以下是关于衣架机润滑与保养的详细步骤和要点：
一、润滑

1. 确定润滑部位
   • 传动系统：
     • 轴承：衣架机的各种传动轴、滚轮轴等部位的轴承需要定期润滑。这些轴承在机器运行过程中承受着较大的压力和摩擦力，良好的润滑可以减少磨损，降低运行噪音，提高轴承的使用寿命。
     • 齿轮：传动齿轮也是重要的润滑部位。齿轮之间的啮合需要良好的润滑条件，以减少磨损和能量损耗。特别是高速运转的齿轮组，如电机与减速机之间的齿轮传动部分，更需要定期添加润滑油。
     • 链条：如果衣架机采用链条传动方式，链条也需要进行润滑。链条在长期运行过程中容易受到灰尘、杂物的影响，导致磨损加剧。定期涂抹链条专用润滑油可以减少链条的拉伸和磨损，保证传动的平稳性。
   • 成型模具：
     • 滑动部件：成型模具中的滑块、导轨等滑动部件需要润滑。这些部件在模具开合过程中不断进行相对运动，良好的润滑可以减少摩擦阻力，提高模具的开合精度和速度，同时也可以延长滑动部件的使用寿命。
     • 脱模机构：脱模机构中的顶杆、推杆等部件也需要润滑。这些部件在将成型后的衣架从模具中推出时，需要承受一定的压力和摩擦力。润滑可以减少脱模过程中的阻力，避免衣架表面被刮伤，同时也可以保护脱模机构的零部件。
   • 液压系统（如果有）：
     • 液压缸：衣架机的液压系统中的液压缸是关键部件之一。液压缸的活塞和缸筒之间需要良好的润滑，以防止密封件磨损和泄漏。同时，液压系统中的各种阀门、油管接头等部位也需要适当的润滑，以确保液压系统的正常运行。
     • 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，其内部的齿轮、轴承等部件也需要定期润滑。良好的润滑可以降低液压泵的噪音和振动，提高其工作效率和使用寿命。
2. 选择合适的润滑剂
   • 根据润滑部位的工作条件和要求，选择合适的润滑剂。一般来说，对于高速运转的部位，如轴承和齿轮，应选择粘度较低的润滑油，以保证良好的流动性和散热性能；对于低速重载的部位，如滑块和导轨，可以选择粘度较高的润滑脂，以提供更好的承载能力。
   • 对于成型模具的润滑，应选择不会对塑料或金属材料产生腐蚀作用的专用润滑剂。这些润滑剂通常具有良好的脱模性能和润滑性能，可以保证衣架的成型质量和模具的使用寿命。
   • 对于液压系统，应选择符合液压系统要求的液压油。液压油的粘度、抗氧化性、抗腐蚀性等性能指标应满足液压系统的工作条件和要求。同时，要注意液压油的清洁度，避免杂质和水分混入液压系统。
3. 制定润滑计划
   • 根据衣架机的使用频率、工作环境和润滑部位的特点，制定合理的润滑计划。一般来说，对于频繁使用的衣架机，润滑周期应相对较短；对于工作环境恶劣、粉尘较大的衣架机，润滑频率也应适当增加。
   • 在润滑计划中，应明确每个润滑部位的润滑方式、润滑剂的用量和润滑周期。例如，对于轴承和齿轮，可以采用油杯滴油或油枪注油的方式进行润滑，每隔一定时间添加一次适量的润滑油；对于滑块和导轨，可以使用润滑脂涂抹的方式进行润滑，每周或每月进行一次润滑。
   • 记录每次润滑的时间、部位、润滑剂的用量等信息，以便于跟踪和管理润滑工作的执行情况。同时，根据实际情况及时调整润滑计划，确保润滑工作的有效性和及时性。
4. 正确进行润滑操作
   • 在进行润滑操作之前，应先将润滑部位的灰尘、杂物等清理干净，以免影响润滑剂的性能和效果。可以使用干净的抹布、刷子或压缩空气等工具进行清理。
   • 按照润滑计划和润滑方式，将适量的润滑剂添加到润滑部位。注意不要过量添加润滑剂，以免造成浪费和环境污染；同时，要确保润滑剂能够均匀地分布在润滑部位，发挥最佳的润滑效果。
   • 在润滑过程中，要注意观察润滑部位的运行情况，如是否有异常噪音、发热等现象。如果发现问题，应及时停止机器进行检查和处理。

二、保养

1. 日常保养
   • 清洁机器表面：每天工作结束后，使用干净的抹布擦拭衣架机的表面，去除灰尘、油污和塑料颗粒等杂物。对于一些难以清洁的部位，可以使用专用的清洁剂或工具进行清理。保持机器表面的清洁可以防止杂质进入机器内部，影响机器的正常运行。
   • 检查紧固件：定期检查衣架机的各种紧固件，如螺丝、螺母、螺栓等，确保它们处于紧固状态。松动的紧固件可能会导致机器部件的位移、振动加剧，甚至引发安全事故。在检查紧固件时，可以使用扳手等工具进行拧紧，必要时可以更换损坏的紧固件。
   • 检查电气系统：每天开机前，检查衣架机的电气系统，包括电线、电缆、插头、插座、开关等部件，确保它们连接可靠、无破损、无短路等问题。同时，检查电气系统的接地情况，确保接地良好，以防止电气事故的发生。在运行过程中，注意观察电气系统的运行状态，如电机的运行声音、温度是否正常，控制器的显示屏是否显示正常等。
   • 检查传动系统：定期检查衣架机的传动系统，包括皮带、链条、齿轮等部件，确保它们的张紧度合适、无磨损、无断裂等问题。对于皮带传动，应定期调整皮带的张紧度，检查皮带的磨损情况，必要时进行更换；对于链条传动，应定期涂抹链条润滑油，检查链条的拉伸情况，及时调整或更换链条；对于齿轮传动，应检查齿轮的啮合情况，添加适量的润滑油，防止齿轮磨损和噪音增大。
   • 检查成型模具：每次使用成型模具前，应检查模具的表面是否有损伤、变形、生锈等问题。对于塑料衣架机的模具，应注意清理模具表面的塑料残留物，以免影响衣架的成型质量；对于金属衣架机的模具，应定期进行防锈处理，涂抹防锈油或采用其他防锈措施。在模具使用过程中，要注意观察模具的开合情况，确保模具的动作平稳、准确。
2. 定期保养
   • 设备全面检查：每隔一段时间（如每月或每季度），对衣架机进行一次全面的检查和维护。除了日常保养的内容外，还应包括对机器内部的关键部件进行检查和保养。例如，检查电机的轴承、风扇等部件是否正常，清理电机内部的灰尘和杂物；检查减速机的齿轮、轴承等部件的磨损情况，添加或更换润滑油；检查液压系统的压力、流量是否正常，清洗液压过滤器，更换液压油等。
   • 润滑系统维护：定期对润滑系统进行维护和保养。除了按照润滑计划进行润滑操作外，还应检查润滑系统的各个部件，如油泵、油管、油嘴等是否正常工作。清洗油泵和油管，更换堵塞或损坏的油嘴，确保润滑系统的畅通无阻。同时，定期对润滑剂进行检测和分析，根据润滑剂的性能变化情况及时更换润滑剂。
   • 电气系统维护：定期对电气系统进行维护和保养。除了日常检查外，还应包括对电气系统的各个部件进行清洁和检查。例如，清理控制器、变频器等电气设备内部的灰尘和杂物，检查电气设备的散热情况，确保电气设备的正常运行。同时，定期对电气系统的参数进行校准和调整，如电机的转速、电流等参数，以确保机器的性能和精度。
   • 精度调整：随着衣架机的使用时间的增加，机器的精度可能会逐渐下降。因此，定期对衣架机的精度进行调整和校准非常重要。对于塑料衣架机，应检查模具的尺寸精度和成型质量，调整模具的间隙和压力，确保衣架的尺寸和形状符合要求；对于金属衣架机，应检查衣架的弯曲角度、尺寸精度等参数，调整弯曲模具和切割刀具的位置和角度，确保衣架的质量和精度。
   • 安全装置检查：定期检查衣架机的安全装置，如紧急停机按钮、安全防护罩、防护栏等是否正常工作。确保安全装置的灵敏性和可靠性，以防止安全事故的发生。在检查安全装置时，要注意检查安全装置的连接部位是否牢固，安全装置的动作是否灵活，如有问题应及时进行维修或更换。
3. 长期停用保养
   • 如果衣架机需要长期停用（如几个月或更长时间），应进行以下保养措施：
   • 清洁和防锈：在停用前，对衣架机进行全面的清洁，去除机器表面和内部的灰尘、油污和杂物。然后，对机器的金属部件进行防锈处理，涂抹防锈油或采用其他防锈措施。对于塑料部件，应进行清洁和干燥处理，避免塑料部件受潮变形。
   • 润滑和保养：对衣架机的各个润滑部位进行充分的润滑，然后将机器的各个运动部件移动到适当的位置，以防止长期停放导致部件变形或生锈。对于液压系统，应将液压油排空，清洗液压系统的各个部件，然后加入新的液压油进行封存。
   • 遮盖和防护：用塑料薄膜或其他遮盖物将衣架机遮盖起来，避免灰尘、杂物和阳光直射。同时，将衣架机放置在干燥、通风的地方，避免潮湿和高温环境对机器的影响。
   • 定期检查：在长期停用期间，应定期对衣架机进行检查，如每月或每季度检查一次。检查机器的外观是否有变化，是否有生锈、变形等问题；检查机器的内部部件是否正常，是否有损坏、丢失等问题。如果发现问题，应及时进行处理。