全自动衣架成型机对生产环境有以下要求：

空间要求

• 面积：需要足够的空间来放置机器本身以及配套的设备，如送料装置、控制系统、成品收集装置等。一般来说，一台普通的全自动衣架成型机占地面积在 10-20 平方米左右，具体面积还需根据机器的型号和尺寸来确定。此外，还需预留一定的操作空间和通道，方便操作人员进行日常的操作、维护和物料搬运，通道宽度一般不应小于 1.5 米。
• 高度：生产车间的高度应满足机器安装和维护的需要，一般要求车间内从地面到天花板的净高度不低于 3 米，以便于在机器上方进行检修、更换部件等操作，同时也有利于通风和散热。

温度要求

• 工作温度范围：全自动衣架成型机通常在 15℃-35℃的环境温度下能够稳定运行。温度过高可能会导致机器的电子元件性能下降、润滑油变质，影响设备的正常运行和使用寿命；温度过低则可能使塑料或金属材料的物理性能发生变化，增加成型难度，降低生产效率和产品质量。
• 温度控制措施：在生产车间内，应安装适当的空调或通风设备，以保持温度的稳定。特别是在夏季高温和冬季寒冷的地区，更要注意对生产环境温度的调节。对于一些对温度要求较为严格的高精度衣架成型机，还可能需要配备专门的恒温控制系统，以确保生产过程中的温度波动控制在极小范围内。

湿度要求

• 适宜湿度范围：生产环境的相对湿度一般应控制在 40%-60% 之间。湿度过高可能会使原材料受潮，影响其质量和成型效果，如导致塑料颗粒结块、金属材料生锈等；湿度过低则可能产生静电，吸附灰尘，影响产品外观质量，还可能导致机器部件之间的摩擦增大，加快部件磨损。
• 湿度调节方法：可以通过安装除湿机或加湿器来调节生产车间的湿度。在潮湿的季节或地区，使用除湿机降低空气湿度；在干燥的季节或地区，则使用加湿器增加空气湿度，以保持环境湿度的相对稳定。

洁净度要求

• 粉尘控制：生产车间应保持相对清洁，尽量减少空气中的粉尘含量。过多的粉尘可能会进入机器内部，影响传动部件的正常运转，加速部件磨损，还可能污染原材料和成品，降低产品质量。因此，车间应定期进行清扫和拖地，保持地面清洁；对于一些容易产生粉尘的工序，如切割、打磨等，应配备有效的除尘设备，如集尘器、通风罩等。
• 空气质量：良好的空气质量对于全自动衣架成型机的正常运行也非常重要。应避免车间内存在有害气体、异味等，以免对机器的电子元件、塑料材料等产生腐蚀或其他不良影响。可以通过安装通风系统，加强车间内的空气流通，保持空气清新。

电力供应要求

• 电压稳定性：全自动衣架成型机需要稳定的电力供应，一般要求电压波动范围在额定电压的 ±5% 以内。电压过高或过低都可能导致机器的电气元件损坏，影响设备的正常运行。因此，生产车间应配备稳压器或不间断电源（UPS），以保证机器在电力供应不稳定的情况下仍能正常工作。
• 电力容量：不同型号和功率的全自动衣架成型机对电力容量的要求不同，一般小型机器的功率在 5-10 千瓦左右，大型机器的功率可能超过 20 千瓦。在安装机器之前，需要根据机器的功率要求，合理配置电力线路和配电柜，确保车间的电力容量能够满足机器的正常运行需求。

地面要求

• 平整度：生产车间的地面应保持平整，平整度误差不应超过 ±5mm/m²。地面不平可能会导致机器安装不平稳，在运行过程中产生振动和噪音，影响机器的精度和使用寿命。如果地面平整度不符合要求，可以通过地面找平或使用减震垫等方式来解决。
• 承载能力：全自动衣架成型机及其配套设备的重量较大，因此车间地面需要有足够的承载能力。一般要求地面的承载能力不低于 500kg/m²，对于一些大型的、重型的衣架成型机，地面承载能力可能需要更高。如果车间地面的承载能力不足，可以考虑对地面进行加固处理