多功能款衣架由于其结构复杂、功能多样，模具更换需要更加谨慎细致，以下是一些需要注意的细节：

模具准备

 

• 检查模具完整性：在更换模具前，务必仔细检查新模具的完整性，查看是否有零件缺失、损坏或变形等情况。对于复杂的多功能衣架模具，其组件较多，任何一个小零件的缺失或损坏都可能影响衣架的正常成型，所以要对照模具清单逐一核对，确保模具完好无损。
• 清洁与保养：新模具在使用前需要进行彻底的清洁，去除表面的防锈油、灰尘和杂物等，以免影响产品质量。同时，对模具的活动部件进行适当的润滑保养，如在导柱、滑块等部位涂抹润滑油，以确保模具在安装和使用过程中运动顺畅。

安装过程

 

• 准确对位：多功能款衣架模具的安装位置精度要求较高，需严格按照设备制造商提供的安装图纸和说明进行操作。在安装时，要确保模具的各个部分准确对位，尤其是涉及到衣架特殊功能部位的模具组件，如夹子、挂钩、伸缩结构等的安装位置必须精确无误，否则可能导致衣架功能无法正常实现。
• 紧固力度：安装模具时，要使用合适的工具按照规定的扭矩拧紧固定螺丝，确保模具安装牢固。但也要注意不要过度拧紧，以免损坏模具或设备的安装部位。对于一些大型或较重的模具组件，可能需要多人协作进行安装，以保证安装过程的安全和准确性。
• 连接与调试：对于由多个组件构成的多功能衣架模具，要注意各组件之间的连接是否紧密可靠。在安装过程中，需逐步检查各个连接部位的配合情况，确保连接后无间隙、无松动。安装完成后，还需要进行初步的调试，检查模具的开合是否顺畅，各活动部件是否能够正常工作。

调试与校准

 

• 开合行程调整：根据多功能款衣架的具体形状和尺寸，调整模具的开合行程。确保模具在开合过程中能够完全打开，以便顺利取出成型的衣架，同时也要保证合模时能够紧密闭合，防止塑料或金属材料溢出，影响衣架的成型质量。
• 配合间隙检查：仔细检查模具各部件之间的配合间隙，对于一些关键部位，如夹子的咬合处、伸缩结构的连接处等，间隙过大可能导致衣架功能不稳定，间隙过小则可能造成模具磨损加剧甚至卡模。通过塞尺等工具测量并调整间隙，使其符合设计要求。
• 定位精度校准：多功能款衣架的模具通常需要高精度的定位，以保证衣架各个功能部位的准确成型。使用专业的测量工具对模具的定位精度进行校准，如使用百分表检查模具的水平度和垂直度，确保模具在设备上的安装位置准确无误，从而提高衣架的成型精度。

安全事项

 

• 断电操作：在更换模具前，务必切断衣架机的电源，并悬挂 “正在维修，请勿合闸” 的警示标志，以防止意外触电事故的发生。在整个模具更换过程中，严禁在设备带电的情况下进行操作。
• 防护装置安装：模具更换完成后，要及时安装和检查设备的安全防护装置，如防护栏、防护罩等，确保其位置正确、固定牢固。这些防护装置能够有效防止操作人员在设备运行过程中接触到危险部位，保障操作人员的人身安全。