减少双线衣架焊接成型机焊接过程中的变形，可从焊接前准备、焊接工艺调整、焊接后处理等方面采取措施，具体如下：

焊接前准备

 

• 合理设计衣架结构：在设计双线衣架时，充分考虑焊接工艺性，尽量使焊缝对称分布，减少焊缝数量和长度，避免焊缝过于集中，以降低焊接过程中产生的不均匀应力，从而减少变形。
• 选择合适的材料：根据衣架的使用要求和焊接工艺特点，选择合适的材料。优先选用热膨胀系数小、焊接性好的钢丝材料，可有效降低焊接变形的可能性。同时，确保材料的质量均匀，避免因材料性能差异导致变形。
• 预变形处理：根据以往的焊接经验和模拟分析结果，对衣架的待焊部位进行预变形处理。即在焊接前，将工件预先变形到与焊接变形相反的方向，使焊接后两者相互抵消，达到减少变形的目的。
• 工装夹具应用：设计和使用专用的工装夹具，在焊接过程中对衣架进行精确的定位和夹紧，限制工件的自由度，减少焊接过程中的位移和变形。工装夹具应具有足够的强度和刚度，以保证在焊接过程中能够有效地固定工件。

焊接工艺调整

 

• 优化焊接参数：根据衣架的材料、厚度等因素，精确调整焊接参数。采用较小的焊接电流、较低的焊接速度和合适的焊接电压，可减少焊接热量输入，降低热影响区的范围，从而减小焊接变形。例如，对于较薄的钢丝，可适当降低焊接电流和电压，增加焊接速度。
• 选择合适的焊接顺序：合理安排焊接顺序，对于减少变形至关重要。采用对称焊接、分段焊接、跳焊等方法，使焊接过程中产生的热量均匀分布，避免热量集中导致变形。例如，对于双线衣架，可先焊接一侧的焊缝，再焊接另一侧，或者采用间隔焊接的方式。
• 采用合适的焊接方法：不同的焊接方法对焊接变形的影响不同。例如，电阻焊的热量集中，焊接速度快，变形相对较小；而气保焊热量输入相对较大，可能导致较大的变形。可根据实际情况选择合适的焊接方法，或对现有的焊接方法进行改进，如采用脉冲焊接技术，可有效控制焊接热量输入，减少变形。

焊接后处理

 

• 消除应力处理：焊接完成后，对衣架进行消除应力处理，如采用振动时效、热时效等方法。通过这些方法可以降低焊接残余应力，减少因应力释放导致的变形。热时效是将工件加热到一定温度，保温一段时间后缓慢冷却，使内部应力得到释放；振动时效则是通过给工件施加一定频率的振动，使内部应力得以松弛。
• 矫正变形：如果焊接后衣架仍然存在一定的变形，可采用机械矫正或火焰矫正的方法进行处理。机械矫正是利用机械力对变形部位进行拉伸、压缩或弯曲，使其恢复到设计形状；火焰矫正是利用火焰加热变形部位，使其局部膨胀，然后冷却收缩，达到矫正变形的目的。