控制衣架的成型质量，确保尺寸精度和外观平整度，需要从原材料选择、模具设计与制造、成型工艺参数控制、质量检测等多个环节进行严格把控，具体如下：

原材料选择

 

• 塑料衣架：对于塑料衣架，要选择质量稳定、流动性好、收缩率低的塑料原料，如聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。同时，严格控制原料的含水量，因为水分过多会导致成型过程中出现气泡、银纹等缺陷，影响外观平整度。
• 金属衣架：金属衣架的原材料一般选择不锈钢丝、铁丝等，要确保金属材料的直径公差符合要求，材质均匀，无明显的杂质、裂纹等缺陷，以保证衣架成型后的强度和尺寸精度。
• 木质衣架：选择纹理直、无结疤、含水率合适的木材，如榉木、桦木等。木材的含水率一般应控制在 8%-12%，过高或过低的含水率都会导致木材在成型后出现变形、开裂等问题，影响衣架的尺寸精度和外观质量。

模具设计与制造

 

• 精确设计：运用先进的 CAD/CAM 软件进行模具设计，根据衣架的尺寸、形状和结构特点，合理设计模具的分型面、脱模机构等，确保在成型过程中塑料或金属能够均匀地填充模具型腔，避免出现缺料、飞边等影响外观平整度的问题。同时，要考虑模具的收缩率补偿，根据材料的收缩特性，适当放大模具尺寸，以保证衣架成型后的尺寸精度。
• 制造精度：采用高精度的加工设备和先进的加工工艺制造模具，保证模具的加工精度。模具型腔的表面粗糙度要达到要求，一般应控制在 Ra0.8-Ra1.6μm，以确保衣架成型后的外观光滑平整。此外，要严格控制模具的装配精度，保证各部件之间的配合间隙均匀，避免出现漏料、错位等问题。
• 模具维护：定期对模具进行清洁、润滑和保养，检查模具的磨损情况，及时修复或更换磨损严重的部件。在使用过程中，要合理控制模具的温度和压力，避免因温度过高或压力过大导致模具变形，影响衣架的成型质量。

成型工艺控制

 

• 注塑成型：对于塑料衣架，在注塑成型过程中，要精确控制温度、压力、速度和时间等工艺参数。料筒温度要根据塑料的种类和特性进行调整，一般 PP 料的料筒温度在 180-220℃，PS 料在 160-200℃。注射压力一般在 80-150MPa，保压压力为注射压力的 60%-80%，注射速度要适中，过快易产生飞边，过慢则可能导致缺料。冷却时间要足够长，一般为 10-30 秒，以保证衣架在脱模前充分冷却定型，减少变形。
• 金属成型：金属衣架的成型工艺如弯曲、冲压等，要控制好弯曲半径、冲压力度和速度等参数。弯曲半径要根据金属材料的直径和材质合理选择，避免出现弯曲过度或回弹过大的情况，影响衣架的尺寸精度。冲压时，冲压力度要均匀，速度要适中，以保证冲压出的衣架形状规则、尺寸准确，外观无明显的划痕、凹陷等缺陷。
• 木材加工：木质衣架在加工过程中，要控制好切削速度、进给量和切削深度等参数。切削速度一般根据木材的硬度和刀具的材质来确定，进给量和切削深度要适中，避免切削过度或不足，导致衣架的尺寸偏差或表面不平整。在木材的弯曲成型过程中，要采用合适的弯曲工艺和设备，控制好弯曲温度、湿度和压力等参数，确保木材能够按照设计要求弯曲成型，且无开裂、变形等问题。

质量检测与控制

 

• 首件检验：在每次开机生产或更换模具后，要对生产出的首件衣架进行全面检验，包括尺寸精度、外观平整度、表面质量等。采用量具如卡尺、千分尺等测量衣架的关键尺寸，与设计图纸进行对比，偏差超出允许范围的要及时调整模具或工艺参数。
• 过程检验：在生产过程中，要进行定期或不定期的抽检，及时发现和解决生产过程中出现的质量问题。对于塑料衣架，要检查是否有气泡、飞边、变形等缺陷；对于金属衣架，要查看是否有划痕、毛刺、弯曲不规整等问题；对于木质衣架，要检查是否有开裂、结疤、表面不光滑等情况。
• 成品检验：对生产出的成品衣架进行 100% 全检或按一定比例抽检，剔除不合格产品。同时，要对成品衣架进行包装前的外观清洁和整理，确保衣架表面无灰尘、油污等杂质，包装时要注意保护衣架的外观，避免在运输和储存过程中受到损坏。